地下水除鐵錳裝置除鐵除錳過(guò)濾器主要適用于高鐵高錳地區(qū)的地下水除鐵除錳，工業(yè)軟化水、除鹽水設(shè)備的預(yù)處理。有效地去除鐵錳，同時(shí)還能以水中氨為營(yíng)養(yǎng)源，進(jìn)行新陳代謝，在其他細(xì)菌參與下，同時(shí)達(dá)到去氨氮的效果。

地下水除鐵錳裝置采用了曝氣氧化，錳砂催化、吸附、過(guò)濾的除鐵除錳原理，利用曝氣裝置將空氣中的氧氣溶于水中，進(jìn)而將水中 Fe 2+ 和 Mn 2+ 氧化成不溶于水的 Fe3+和 MnO2,再結(jié)合天然錳砂的催化、吸附、過(guò)濾將水中鐵錳離子去除。

設(shè)備介紹

除鐵錳濾料主要以天然礦物質(zhì)為原料，通過(guò)一系列復(fù)雜的工藝，經(jīng)過(guò)改性制成，粒經(jīng)為0.5—2.0mm，堆積比重為0.9，顏色為灰綠色。除鐵錳濾料對(duì)水中的鐵錳極其敏感，只要鐵錳離子存在，就會(huì)被牢牢的吸附在濾料的孔穴內(nèi)。

除鐵錳類(lèi)型屬于吸附和離子交換，當(dāng)濾料吸附飽和后，通過(guò)氫氧化鈉溶液浸泡的方法，使其恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)，得到再生。該裝置運(yùn)行可靠，只要按規(guī)定時(shí)間認(rèn)真再生，即可滿足降鐵錳要求。該濾料壽命可達(dá)50年，每年只需添加2%的濾料損失，無(wú)須更換，無(wú)板結(jié)及假疲勞現(xiàn)象，幾乎不受PH值大小的影響。該設(shè)備運(yùn)行成本極低，出水清澈透明，并能降低其它化學(xué)、物理學(xué)、毒理學(xué)、重金屬離子等指標(biāo)

地下水除鐵錳裝置工作原理∶

含鐵（錳）的地下水經(jīng)沖氣或加入氧化劑后，水中鐵（錳）離子開(kāi)始氧化，當(dāng)水流經(jīng)錳砂濾層時(shí)，在濾層中發(fā)生接觸氧化反應(yīng)及濾料表面生物化學(xué)作用和物理截留吸附作用，使水中鐵（錳）離子沉淀去除。

利用多介質(zhì)濾料的截留、濾除作用，去除大粒徑的雜質(zhì)顆粒、膠體和懸浮物，具有低成本、操作維護(hù)及管理方便等特點(diǎn)。常見(jiàn)采用石英砂、無(wú)煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭等，濾速高，截污能力大，過(guò)濾周期長(zhǎng)，罐體有玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼多種材質(zhì)，可配多路閥或電動(dòng)、氣動(dòng)、水動(dòng)閥配PLC控制，分別適用于中小流量及大流量情況，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)雙重控制。zui高過(guò)濾精度可達(dá)5微米。

的特點(diǎn)∶

1．*的多濾室結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在線反沖洗（過(guò)濾、排污和反洗同時(shí)進(jìn)行）。

2．節(jié)電：出水直接供給管網(wǎng)，不需另設(shè)二級(jí)供水系統(tǒng)；具有自身反沖洗功能，不需另設(shè)反沖洗水泵。

3．節(jié)水：本設(shè)備采用“梅花式布水器"，縮短濾層與布水管的距離，可節(jié)省大量反沖洗用水。

除鐵錳設(shè)備的工藝標(biāo)準(zhǔn)∶

進(jìn)水水源：地下水、井水。

出水水質(zhì)：生活用水，無(wú)色度，異味，達(dá)到生活用水標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)配置：井水自吸泵，曝氣裝置，沉淀池，原水增壓泵，除鐵除錳器，活性碳過(guò)濾器，凈水池。

系統(tǒng)產(chǎn)水率：95%。

技術(shù)參數(shù)∶

1．處理效果：

①.含鐵量：≤0.3mg/L；

②.含錳量：≤0.1mg/L；

③.出水濁度：<3FTU。

2．進(jìn)水要求：

①.含鐵量：≤20mg/L；

②.含錳量：≤3mg/L；

③.進(jìn)水濁度：<20FTU；

④.堿度：≤2mg/L；

⑤.pH值：>6.0（除鐵時(shí)），>7.5（除錳時(shí)）。

3．工作環(huán)境參數(shù)

①.工作溫度：5-60℃（特殊溫度可定做）；

②.工作壓力：≤0.6MPa。

4．運(yùn)行參數(shù)

①.工作方式：壓力式；

②.運(yùn)行方式：水流自上而下，串聯(lián)（高含鐵錳量）或并聯(lián)；

③.過(guò)濾速度：6-10m/h（除鐵時(shí)），5-8m/h（除錳時(shí)）；

④.運(yùn)行周期：視原水水質(zhì)而定，zui低不小于8小時(shí)；

⑤.反洗方式：水洗，或氣水結(jié)合反洗；

⑥.反洗時(shí)間：10-15min；

⑦.反洗耗水：1-3%；